Биметаллические батареи SIRA

В последнее время на рынке теплотехники всё чаще появляются радиаторы, изготовленные из двух металлов. Внутренняя часть таких радиаторов изготавливается из стальных труб различного профиля, которые выполняют несущие и водопроводные функции. А вот роль теплопередатчика отведена наружной оболочке из алюминия. Но обогревать помещения можно и другими способами. Топливные пеллеты — новейшее биотопливо, которое приобретает всё большую популярность.

Ведущим производителем биметаллических радиаторов, представленных в России, является итальянская корпорация SIRA GROUP. Уже восемь лет она является лидером продаж этой специфической высокотехнологичной продукции. Именно SIRA первой создала подобный радиатор, найдя несколько оригинальных конструкторских решений. Главная проблема, которую решили итальянские инженеры, это гальванические процессы, возникающие между железом и алюминием и различные коэффициенты термического расширения этих металлов.Начинается производство биметаллической батареи с гальванической подготовки цельного блока стальных труб. Затем эти заготовки укладываются в специальную кокильную форму, которая в автоматах литья под давлением заливается расплавленным алюминием. Причем алюминий для этого используется, только первичный, то есть без переплавки лома, и очищенный от различных шлаков и механических примесей. Такая тщательная подготовка нужна для исключения всевозможных раковин и трещин между сталью и алюминием.

Готовая отливка будущей секции радиатора проходит обрубку алюминиевых заливов и зачистку линии разъёма кокильной формы. После этого, на станке-автомате в заготовке нарезается резьба, и секция моется для удаления лишних окислов и попавшей стружки. Далее, на специальном сборочном стенде устанавливаются специальные прокладки«0-Ring»,вкручиваются сборочные ниппели. И секция сразу проходит гидравлическое испытание на прочность и герметичность под давлением 37,5 атм. Потом секция высушивается и переходит на участок окраски. Порошковые эмали распыляются в покрасочной камере и осаждаются электромагнитным полем на всю поверхность заготовки, как наружную, так и внутреннюю. Покрытая порошком эмали заданного цвета, секция попадает в камеру спекания эмали, где при 180 градусах порошок расплавляется и плотно прилипает ко всей поверхности металла. После этого проходит завершающий этап технического контроля качества полученного товара, его упаковка и отправка потребителю.

Биметаллические радиаторы отопления лучше