ГОСТ 26996-86 | АкваТурбоПласт

ПОЛИПРОПИЛЕН И СОПОЛИМЕРЫ ПРОПИЛЕНА

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 сентября 1986 г. № 2749 срок введения установлен

с 01.01.88

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на полипропилен, получаемый полимеризацией пропилена, и сополимеры, получаемые сополимеризацией пропилена и этилена в присутствии металлоорганических катализаторов при низком и среднем давлениях.

Полипропилен и сополимеры пропилена предназначены для изготовления пленки, волокна, труб, технических изделий и изделий народного потребления.

Полипропилен и сополимеры пропилена изготавливают для нужд народного хозяйства и поставки на экспорт.
Стандарт не распространяется на полипропилен для конденсаторной пленки.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. МАРКИ

1.1. Полипропилен и сополимеры пропилена выпускают стабилизированными, окрашенными или неокрашенными. Полипропилен, получаемый при среднем давлении, выпускают окрашенным и стабилизированным.

1.2. Марки полипропилена и сополимеров пропилена устанавливаются в зависимости от способа их получения, свойств и назначения (табл. 1).

Т а б л и ц а 1

Полипропилен	Сополимеры пропилена	Полипропилен
Низкое давление		Среднее давление
21003	22007	01003
21007 21060	22015	01005
21012 21100	22030	01010
21015 21130		01020
21020 21180
21030 21230

1.3 Марки полипропилена и сополимеров пропилена выбирают по табл. 2-4, приложению 1 и приложению 2; рецептуры стабилизации и окрашивания – по табл. 5 и приложению 3.

Т а б л и ц а 2

Показатели качества полипропилена низкого давления

Наименование показателя	Норма для марки
	21003		21007			21012			21015
	1-й сорт	2-й сорт	Высшый сорт	1-й сорт	2-й сорт	Высшый сорт	1-й сорт	2-й сорт	Высшый сорт	2-й сорт
1. Показатель текучести расплава, г/ 10 мин	0,20-0,50	0,20-0,50	0,51-0,90	0,51-0,90	0,51-0,90	0,91-1,5	0,91-1,5	0,91-1,5	1,0-2,0	1,0-2,0
2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более	±20	±25	±15	±20	±25	±10	±15	±20	±10	±15
3. Насыпная плотность, кг/м3, не менее	Не нормируют
4. Количество включений, шт., не более	3	10	3	10	20	1	10	20	1	5
5. Массовая доля золы, %, не более	0,035	0,045	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045
6. Массовая доля летучих веществ, %, не более	0,12	0,15	0,09	0,12	0,15	0,09	0,12	0,15	0,09	0,12
7. Массовая доля атактической фракции, %, не более	1,5	2	1,0	2	3	1,0	2	3	1,0	2
8. Массовая доля изотакти-ческой фракции, %, не менее	95	95	96	95	95	96	95	95	96	95
9. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:
10,11,16	360	360	360	360	360	360	360	360	360	360
12	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400
29,30	800	800	800	800	800	800	800	800	800	800
10. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16	Не нормируют

Продолжение Т а б л и ц ы 2

Наименование показателя	Норма для марки
	21020			21030			21060			21100
	Выс шый сорт	1-й сорт	2-й сорт	Выс шый сорт	1-й сорт	2-й сорт	Выс шый сорт	1-й сорт	2-й сорт	Выс шый сорт	1-й сорт	2-й сорт
1. Показатель текучести расплава, г/ 10 мин	1,6-2,4	1,6-2,4	1,6-2,4	2,5-4,0	2,5-4,0	2,5-4,0	4,1-8,0	4,1-8,0	4,1-8,0	8,1-12	8,1-12	8,1-12
2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более	±8	±15	±20	±8	±15	±20	±8	±15	±20	±8	±15	±20
3. Насыпная плотность, кг/м3, не менее	500	480	480	500	480	480	Не нормируют
4. Количество включений, шт., не более	1	10	20	3	10	20	3	10	20	1	5	20
5. Массовая доля золы, %, не более	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045	0,060
6. Массовая доля летучих веществ, %, не более	0,09	0,12	0,15	0,09	0,12	0,15	0,09	0,12	0,15	0,09	0,12	0,15
7. Массовая доля атактической фракции, %, не более	1,0	2	3	1,0	2	3	1,0	2	3	1,0	2	3
8. Массовая доля изотакти-ческой фракции, %, не менее	96	95	95	96	95	95	96	95	95	96	95	95
9. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:
10,11,16	360	360	360	360	360	360	360	360	360	Не нормируют
12	400	400	400	400	400	400	400	400	400	Не нормируют
29,30	800	800	800	800	800	800	800	800	800	Не нормируют
10. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16	Не нормируют									±20	±20	±20

Продолжение Т а б л и ц ы 2

Наименование показателя	Норма для марки									Метод испытания
	21130			21180			21230
	Высшый сорт	1-й сорт	2-й сорт	Высшый сорт	1-й сорт	2-й сорт	Высшый сорт	1-й сорт	2-й сорт
1. Показатель текучести расплава, г/ 10 мин	13-15	13-15	13-15	16-20	16-20	16-20	21-25	21-25	21-25	По ГОСТ 11645-73 и п.5.4 настоящего стандарта
2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более	±8	±15	±20	±8	±15	±20	±10	±15	±20	По п.5.5
3. Насыпная плотность, кг/м3, не менее	Не нормируют			500	480	480	Не нормируют			По ГОСТ 11035.1-93, ГОСТ 11035.2-93
4. Количество включений, шт., не более	1	5	20	1	5	20	1	5	20	По ГОСТ 27748-88 (разд.2) и п.5.7 настоящего стандарта
5. Массовая доля золы, %, не более	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045	0,060	По ГОСТ 15973-82 и п.5 стандарта
6. Массовая доля летучих веществ, %, не более	0,09	0,12	0,15	0,09	0,12	0,15	0,09	0,12	0,15	По п.5.9
7. Массовая доля атактической фракции, %, не более	1,0	2,0	3,0	1,0	2,0	3,0	1,0	2	3	По п.5.10
8. Массовая доля изотакти-ческой фракции, %, не менее	96	96	96	96	96	96	96	96	96	По п.5.11
9. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:
10,11,16	Не нормируют						9. (Исключен, Изм. № 2).
12	Не нормируют
29,30	Не нормируют
10. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16	±20	±20	±20	±20	±20	±20	±20	±20	±20	По п.5.13

П р и м е ч а н и я:

По показателю п. 3 для марок 21020, 21030, 21180 полипропилена, изготовляемых Гурьевским химическим заводом, норма должна быть не менее 480 кг/м3.

Т а б л и ц а 3

Показатели качества сополимеров пропилена с этиленом

Наименование показателя	Норма для марки									Метод испытания
	22007			22015			22030
	Высшый сорт	1-й сорт	2-й сорт	Высшый сорт	1-й сорт	2-й сорт	Высшый сорт	1-й сорт	2-й сорт
1. Показатель текучести расплава, г/ 10 мин	0,40-1,00	0,40-1,00	0,40-1,00	1,1-2,0	1,1-2,0	1,1-2,0	2,1-4,0	2,1-4,0	2,1-4,0	По ГОСТ 11645-73 и п.4.5 настоящего стандарта
2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более	±15	±20	±25	±10	±15	±20	±10	±15	±20	По п.5.5
3. Количество включений, шт., не более	3	10	20	3	10	20	3	10	20	По ГОСТ 27748-88 (разд.2) и п.5.7 настоящего стандарта
4. Массовая доля золы, %, не более	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045	0,060	По ГОСТ 15973-82 и п.5.8 настоящего стандарта
5. Массовая доля летучих, %, не более	0,09	0,12	0,20	0,09	0,12	0,20	0,09	0,12	0,20	По п.5.9
6. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее	25	22	22	25	22	22	25	23	23	По ГОСТ 11262-80 и п. 5.14 настоящего стандарта
7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	300	300	300	300	300	300	200	200	200	То же
8. Ударная вязкость по Изоду с надрезом, кДж/м2	8,7	8,7	8,7	10,0	7,5	7,5	7,5	7,5	7,5	По ГОСТ 19109-84 и п.5.15 настоящего стандарта
8а. Ударная вязкость по Шарпи без надреза, кДж/м2, не менее	40	40	25	40	40	25	30	30	20	По ГОСТ 4647-80 и п.5.15 настоящего стандарта
9. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:
10, 11, 16	360	360	360	360	360	360	360	360	360	По п.5.12
12	400	400	400	400	400	400	400	400	400
29, 30	800	800	800	800	800	800	800	800	800

П р и м е ч а н и я:

Норма по показателю "Ударная вязкость по Шарпи" установлена для набора статистических данных до 01.01.92. Определение обязательно.

Т а б л и ц а 4

Показатели качества полипропилена среднего давления

Наименование показателя	Норма для марки								Метод испытания
	01003		01005		01010		01020
	Первый сорт	Второй сорт	Первый сорт	Второй сорт	Первый сорт	Второй сорт	Первый сорт	Второй сорт
1. Показатель текучести расплава, г/10 мин	До 0,40	До 0,40	0,41-0,70	0,41-0,70	0,71-1,2	0,71-1,2	1,3-2,6	1,3-2,6	По ГОСТ 11645-73 и п.5.4 настоящего стандарта
2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более	±25	±30	±20	±25	±15	±20	±15	±20	По п.5.5
3. Количество включений, шт., не более	10	20	10	20	3	10	3	10	По ГОСТ 27748-88, (разд. 2) и п.5.7 настоящего стандарта
4. Массовая доля летучих, %, не более	0,12	0,15	0,12	0,15	0,12	0,15	0,12	0,15	По п.5.9
5. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее	31	30	31	30	31	30	31	30	По ГОСТ 11262-80 и п.5.14 настоящего стандарта
6. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	400	400	400	400	600	300	600	300	То же
7. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:									По п.5.12
10,11,16	360	240	360	240	360	240	360	240
12	400	400	400	400	400	400	400	400
29, 30	800	800	800	800	800	800	800
8. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, не более, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16	8. (Исключен, Изм. № 1).						±20	±20	По п.5.13

Т а б л и ц а 5

Рецептуры стабилизации полипропилена и сополимеров пропилена

Номер рецептуры	Вид добавки	Свойства стабилизированного полипропилена и сополимеров пропилена	Область применения
02	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному старению, обладает повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета	Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
05 06	То же >>	То же Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный	То же Для изделий народного потребления и технического назначения
10	>>	То же	Для изделий народного потребления, технического назначения, в том числе волокна
11 12	>> Термостабилизирующая, антикоррозионная	>> Стойкий к термоокислительному старению, неокрашенный	То же Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
16	Термостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному старению, неокрашенный	Для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, игрушек, медицинских шприцев, стерилизуемых газовым способом, технических изделий, волокна, электротехнических изделий, в том числе пленки
17	Термостабилизирующая, антистатическая и антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному старению, обладает повышенными антистатическими свойствами	Для технических и электротехнических изделий
19	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, белого цвета	Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
20	Термостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному старению, неокрашенный	То же
21	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, белого цвета	Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
23	То же	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный	То же
25	Термостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному старению, слабоокрашенный	Для технических изделий, работающих в контакте с медью
26	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, стойкий к фотоокислительному старению, слабоокрашенный	Для изделий народного потребления и технического назначения
29	Термостабилизирующая, антикоррозионная	С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, неокрашенный	То же
30	Термостабилизирующая, антикоррозионная	С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, неокрашенный	Для медицинских шприцев, стерилизуемых y-лучами
35	То же	Стойкий к термоокислительному старению, слабоокрашенный	Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
36	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, белого цвета	То же
41	То же	С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, стойкий к фотоокислительному старению, слабоокрашенный	Для изделий народного потребления и технического назначения
42	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный	Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
44	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный	Для технических изделий, игрушек, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами
46	То же	Стойкий к термоокислительному старению, обладает повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета	То же
51	Термостабилизирующая, антикоррозионная	С повышенной стойкостью к термоокислительному старению в расплаве, слабоокрашенный	Для технических изделий
53	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	С повышенной стойкостью к термоокислительному старению в расплаве, стойкий к фотоокислительному старению, слабоокрашенный	Для технических изделий, в том числе волокна
54	То же	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, неокрашенный	Для технических изделий
55	Термостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному старению, неокрашенный	Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
56	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный	Для изделий народного потребления и технического назначения
58	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный	Для изделий народного потребления, технического назначения, в том числе волокна, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
59	То же	То же	Для технических изделий, сеновязального шпагата и волокна
60	>>	>>	Для технических изделий и сеновязального шпагата
63	Термостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному старению	Для технических и электротехнических изделий
64	То же	То же	Для технических изделий и изделий народного потребления
65	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный	То же

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4. Обозначение полипропилена и сополимеров пропилена состоит из названия материала "полипропилен" или "сополимер" и пяти цифр.

Первая цифра 2 или 0 указывает на то, что процесс полимеризации протекает на комплексных металлорганических катализаторах при низком или среднем давлении соответственно.

Вторая цифра указывает вид материала: 1 – полипропилен; 2 – сополимер пропилена.
Три последующие цифры обозначают десятикратное значение показателя текучести расплава. Далее через тире указывают номер рецептуры стабилизации в соответствии с табл. 5, затем сорт и обозначение настоящего стандарта.

П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я полипропилена марки 21020, стабилизированного по рецептуре 02, 1-го сорта:

Полипропилен 21020-02, сорт 1, ГОСТ 26996-86
При выпуске окрашенного полипропилена или сополимера в обозначении дополнительным словом указывают цвет и трехзначное число, обозначающее номер рецептуры окрашивания по приложению 3.

П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я полипропилена марки 21030, стабилизированного по рецептуре 06, окрашенного в красный цвет по рецептуре 105, 1-го сорта:

Полипропилен 21030-06, красный, рец. 105, сорт 1, ГОСТ 26996-86
1.5. Коды ОКП для каждой марки и сорта полипропилена и сополимеров пропилена приведены в приложении 4.

1.6. Полипропилен и сополимеры пропилена для изготовления труб хозяйственно-питьевого водоснабжения, изделий медицинского назначения, игрушек и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, полостью рта и тканями организма, применяют только при наличии разрешения Министерства здравоохранения СССР.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Полипропилен и сополимеры пропилена изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Полипропилен и сополимеры пропилена выпускают в виде гранул одного цвета размером 2-5 мм. Допускаются гранулы размером свыше 5 до 8 мм и менее 2 мм, также слипшиеся при условии слипания не более 3 гранул. Массовая доля гранул с отклонениями по размерам и слипшихся не должна превышать в сумме 3 % от массы партии полипропилена низкого давления, 8 % – полипропилена среднего давления.

2.3. Полипропилен и сополимеры пропилена должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2-4, 6.

Т а б л и ц а 6

Электрические свойства полипропилена

Наименование показателя	Норма для марки							Метод испытания
	21015		21020		21030		21180
	Высший сорт	1-й сорт	Высший сорт	1-й сорт	Высший сорт	1-й сорт	Высший сорт
1. Массовая доля хлора, %, не более	Не нормируют						0,005	По п.5.16
2. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более	3·10-4	3·10-4	3·10-4	3·10-4	3·10-4	3·10-4	Не нормируют	По ГОСТ 22372-77 и п.5.17 настоящего стандарта
3. Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц	2,0-2,2	2,0-2,3	2,0-2,2	2,0-2,3	2,0-2,2	2,0-2,3	То же	То же
4. Электрическая прочность (при толщине образца 1 мм), кВ/мм, не менее	36	36	36	36	36	36	Не нормируют	По ГОСТ 6433.3-71 и п. 5.18 настоящего стандарта
5. Удельное объемное электрическое сопротивление при 100 °С, Ом · см, не менее	0,5·1016	1·1016	0,5·1016	1·1016	0,5·1016	1·1015	То же	По п.5.13

П р и м е ч а н и е:

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Показатели качества полипропилена и сополимеров пропилена, определение которых не установлено настоящим стандартом, приведены в приложении 5.

2.5. Показатели табл. 6 определяют для полипропилена, предназначенного для электротехнической промышленности, по требованию потребителя.
2.6. Цвет полипропилена и сополимеров пропилена должен соответствовать контрольным образцам цвета, утвержденным в установленном порядке.

2.7. Количество включений в полипропилене и сополимерах пропилена, окрашенных по рецептурам 105, 109, 114, 201, 309, 310, 411, 415, 417, 503, 506, 511, 702, 703, 704, 705, 706, 707, 708, 811, 813, 902, 903, 410, 508, 901, 904, 112, 204, 412, 512 приложения 3, не определяют.

Для полипропилена и сополимеров пропилена, содержащих пигменты, красители и неорганические добавки, массовую долю золы не определяют.

Для полипропилена и сополимеров пропилена, окрашенных сажей, показатель 9 табл. 2 и 3 и показатель 7 табл. 4 не нормируют.

Показатели 2-5 табл. 6 установлены для неокрашенного полипропилена, стабилизированного по рецептуре 16.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.8. Полипропилен и сополимеры пропилена, разрешенные Министерством здравоохранения СССР для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, а также для игрушек, указаны в приложении 1. Для этих целей применяют полипропилен и сополимеры пропилена высшего и первого сортов, запах и привкус водной вытяжки которых не превышает одного балла.

Для марок 21020, 21030, 22030, 21060, 01005, 01010, 01003, 01020 технического назначения гигиенические показатели не определяют.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Для изготовления волокна, пленочной нити, нетканых материалов применяют полипропилен только высшего и первого сортов, для пленки – высшего сорта.

2.10. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии до гомогенизации полипропилена высшего и первого сортов для марок 21020, 21030, 21100, 21130, 21180, 21230, предназначенного для изготовления волокна, пленочной нити и нетканых материалов, не должен превышать + 25 %, при количестве отобранных точечных проб не менее 6.

2.9, 2.10. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Гранулированные полипропилен и сополимеры пропилена при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсических веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

Мелкая пыль полимера при вдыхании и попадании в легкие может вызвать вялотекущие фиброзные изменения в них.

3.2. При нагревании полипропилена и его сополимеров в процессе переработки выше 150 °С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода.

3.3. При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможны острые и хронические отравления.

Формальдегид – раздражающий газ, обладающий также общетоксичным действием, оказывает сильное действие на центральную нервную систему.

Пары ацетальдегида вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких.

Пары уксусной кислоты раздражают кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей.
Окись углерода вызывает удушье вследствие вытеснения кислорода из оксигемоглобина крови, поражает центральную и периферическую нервную систему.

3.4. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88 приведены в табл. 7.

Т а б л и ц а 7

Наименование вещества	Предельно допустимая концентрация, мг/м3	Класс опасности
Формальдегид	0,5	2
Ацетальдегид	5,0	3
Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)	5,0	3
Окись углерода	20,0	4
Аэрозоль полипропилена и сополимеров пропилена	10,0	3

3.5. Концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют следующими методами:

формальдегида – фотоколориметрическим методом с гидрохлоридом фенилгидразина в щелочной среде в присутствии феррицианида калия;
ацетальдегида – фотоколориметрическим методом с парадиметиламинобензальдегидом в щелочной среде;

уксусной кислоты – фотоколориметрическим методом по реакции метилового эфира уксусной кислоты с гидроксиламином и хлоридом железа;

окиси углерода – методом газоадсорбционной хроматограции с детектором по теплопроводности и предварительным концентрированием на молекулярных ситах 5А;

аэрозоля полипропилена и сополимеров пропилена – гравиметрическим методом по массе полимера, уловленного из измеренного объема воздуха.

3.6. Полипропилен и сополимеры пропилена следует перерабатывать в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.061-81. Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50 %.

Переработку полипропилена и сополимеров пропилена осуществляют по ГОСТ 12.3.030-83 с соблюдением правил пожаро- и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.010-76.

Оборудование для переработки полипропилена и сополимеров пропилена должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.049-80, оградительные устройства и предохранительные приспособления – ГОСТ 12.2.062-81, средства защиты от статического электричества – ГОСТ 12.1.018-93.

3.7. Гранулированный полипропилен и сополимеры пропилена относятся к группе горючих материалов. При контакте с открытым огнем горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов, указанных в п. 3.2.

Температура воспламенения полипропилена и сополимеров, определенная по ГОСТ 4333-87, -325-343 °С, температура самовоспламенения – 325-388 °С, нижний концентрированный предел восламенения полипропиленовой пыли – 32,7 г·м-3 (ГОСТ 12.1.041-83).

3.8. Для тушения полипропилена и его сополимеров применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.

Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ.

Средства индивидуальной защиты работающих на переработке пластических масс должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Полипропилен и сополимеры пропилена принимают партиями. Партией считают количество гранулированного полимера одной марки и сорта массой не менее 3 т, сопровождаемое одним документом о качестве.

        Документ должен содержать:
        наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
        условное обозначение продукта;

        номер партии;
        дату изготовления;
        массу нетто;
        результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

        обозначение настоящего стандарта;
        штамп ОТК.
        4.2. Для проверки качества полипропилена и сополимеров пропилена при упаковывании продукции в мешки количество упаковочных единиц продукции (Х1), от которых отбирают точечные пробы, вычисляют по формуле:

где m – масса партии, кг;

25 – масса упаковочной единицы продукции, кг.

Т а б л и ц а 8

Масса партиии, т	Число точечных проб, не менее
До 15 включ	6
Св. 15 до 25 включ.	8
>> 25 до 40 >>	10
>> 40	15

Из контейнеров или цистерн точечные пробы отбирают щупом из верхнего, среднего и нижнего слоев, на менее 6 от каждого контейнера или цистерны. Точечные пробы допускается отбирать из линии транспортирования гранулированного полипропилена и сополимеров пропилена в товарный бункер (табл.8).

Отобранные точечные пробы помещают в стекляную сухую тару с плотно притертой пробкой.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин. Масса объединенной пробы полипропилена должна быть не менее 0,8 кг, сополимеров пропилена – не менее 2 кг.

Объединенную пробу помещают в плотно закрытую сухую любую тару, на которую наклеивают или в которую вкладывают этикетку с наименованием продукции, марки, номера и массы партии, даты отбора проб.

(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Для проверки качества полипропилена и сополимеров пропилена требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Приемосдаточные испытания полипропилена проводят в соответствии с п. 2.2 по показателям 1-6 табл. 2, 1-4 табл. 4, 1-5 табл. 6, сополимера пропилена – по показателям 1-8а табл. 3 и п. 2.8.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.5. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результат повторных испытаний распространяется на всю партию.
4.6. Периодические испытания изготовитель проводит на полимере, выдержавшем приемосда точные испытания, в следующем объеме:

показатели 7,10 табл. 2 определяют не реже одного раза в квартал;
показатель 9 табл. 2, 3 и показатель 7 табл. 4 – при смене рецептуры стабилизации, но не реже одного раза в квартал;

показатель 8 табл. 2 и показатели 5, 6 табл. 4 определяют на каждой десятой партии.
4.7. При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов испытаний не менее чем на пяти партиях полимера.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытания полипропилена и сополимеров пропилена проводят на объединенной пробе, приготовленной, как указано в п. 4.3.

Разброс значений показателя текучести расплава вычисляют по результатам анализа точечных проб, отобранных, как указано в п. 4.2. Масса точечной пробы для определения показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г.

5.2. При определении стойкости к термоокислительному старению, механических и электрических свойств полипропилена и сополимеров пропилена образцы вырубают из пластин, полученных литьем под давлением или прессованием, или изготовляют литьем под давлением. В случае разногласий образцы изготовляют методом литья под давлением.

Образцы при определении цвета полипропилена изготовляют литьем под давлением.
Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, трещин, раковин, царапин и других видимых дефектов.

        (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
        5.2.1. Изготовление пластин методом прессования
        Навеску объединенной пробы полимера помещают в пресс-форму по ГОСТ 12019-66. Для предотвращения прилипания полимера к поверхности пресс-формы используется прокладка из алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 толщиной (0,075±0,025) мм. Навеску полимера (Х2) в граммах вычисляют по формуле:

где V- объем прессуемой пластины, см3;

– плотность полимера, г/см3.

Т а б л и ц а 9

Показатель текучести расплава, г/10 мин	Температура прессования, °С
До 0,7	225±5
Св. 0,7	215±5

Пресс-форму с навеской устанавливают в пресс при температуре (80±5) °С, плиты пресса сближают до смыкания и нагревают в течение (14±1) мин до температуры прессования, которую выбирают по табл. 9.

Пресс-форму выдерживают в прессе 10 мин, затем удельное давление повышают до 6,86-9,80 МПа (70- 100 кгс/см2). Время выдержки под давлением – 5 мин на каждый миллиметр толщины пластины. После этого, не снижая давления, пресс-форму охлаждают со скоростью (20±5) °С в минуту до (45±5) °С. При прессовании измеряют температуру верхней и нижней плит пресса, которая должна быть постоянной в течение цикла прессования. Допускается колебание температуры по периметру и между плитами ±3 °С.

5.2.2. Изготовление образцов литьем под давлением проводят по ГОСТ 12019-66 при температуре цилиндра литьевой машины (250±20) °С и удельном давлении не менее 78,5 МПа (800 кгс/см2).

5.3. О п р е д е л е н и е м а с с о в о й д о л и г р а н у л р а з м е р о м м е н е е 2 мм, с в ы ш е 5 до 8 мм и с л и п ш и х с я

Метод заключается в разделении пробы полипропилена или сополимеров пропилена на фракции путем просеивания через набор сит и взвешивании гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся.

        5.2.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
        5.3.1. Аппаратура
        Весы общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 г или 1 кг 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88*. (* С 1 июля 2002 г. действует ГОСТ 24104-2001 (здесь и далее).)

Лупа типа ЛИ-10х по ГОСТ 25706-83.
Штангенциркуль типов ШЦ-1, ШЦТ-1 по ГОСТ 166-89.

Штампованные сита завода "физприбор" с отверстиями диаметром 5 мм и с щелевидными отверстиями размером 2,0 х 20 мм.

5.3.2. Проведение испытания и обработка результатов
(100±1) г полипропилена или сополимеров пропилена отбирают от объединенной пробы и помещают на верхнее сито с круглыми отверстиями. Просеивают ручным способом при 100-120 движениях в минуту и размахе колебаний сит около 10 см. Время встряхивания – 2 мин. Гранулы, оставшиеся на верхнем сите и прошедшие через нижнее сито, объединяют и взвешивают.

За результат анализа принимают массовую долю отсеянных гранул в процентах.
Погрешность измерений при массовой доле гранул от 2 до 8 % размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся с доверительной вероятностью 0,95 не превышает 0,1 %.

Допускается визуальный метод определения массовой доли гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся.

На лист белой бумаги размером 400 х 400 мм отбирают от объединенной пробы (100±1) г полимера. Затем по 20 – 30 г гранул распределяют однослойно, просматривают, отбирая все гранулы размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм, слипшиеся, и взвешивают. Осмотр проводят визуально под лампой мощностью 100 Вт на расстоянии 250 мм.

Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы, штангенциркуля или визуально сопоставлением с гранулами, размер которых установлен.

За результат анализа принимают массовую долю отобранных гранул.
При возникновении разногласий в оценке размера гранул определение проводят методом просеивания.

5.3.1-5.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3.3. (Исключен, Изм. № 2).

5.4. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645-73 при температуре (230±0,5) °С и массе груза 2,16 кг на экструзионном пластометре с внутренним диаметром капилляра (2,095±0,005) мм. Время выдержки материала в нагретом приборе (4,5±0,5) мин.

5.5. О п р е д е л е н и е р а з б р о с а з н а ч е н и й п о к а з а т е л я т е к у ч е с т и р а с п л а в а в п р е д е л а х п а р т и и

По п. 5.4 определяют показатель текучести расплава каждой точечной пробы, отобранной, как указано в п. 4.2.
Среднее арифметическое значение показателя текучести расплава (Iср), г/10 мин, вычисляют по формуле:

где I1, I2, I3, . . . , 1n – значения показателя текучести расплава точечных проб, г/10 мин;

n – число точечных проб.
Разброс значений показателя текучести расплава в процентах вычисляют по формуле:

где Imах – максимальное значение показателя текучести расплава, г/ 10 мин;

Imin – минимальное значение показатели текучести расплава, г/10 мин;
Iср – среднее арифметическое значение показатели текучести расплава, г/ 10 мин.

5.6. Насыпную плотность определяют по ГОСТ 11035.1-93, ГОСТ 11035.2-93.
5.7. Количество включений определяют по ГОСТ 27748 – 88, разд. 2. Не допускаются включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения.

        (Измененная редакция, Изм. № 2).
        5.7.1. Аппаратура
        Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104 – 88.

        Лупа типа ЛИ- 10х по ГОСТ 25706-83.
        5.7.2. Проведение испытания
        (200±1) г объединенной пробы осматривают, как указано в п. 5.3.2, отбирая все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета размером более 0,3 мм (0,2 мм – для пленочных марок полипропилена). Просматривают пробу 5 мин.

Отобранные гранулы классифицируют по размерам включений в соответствии с табл. 10.

Т а б л и ц а 10

Группа	Максимальный размер включений, мм
1	От 0,3 до 0,5 включ
2	Св. 0,5 >> 1,0 >>
3	>> 1,0 >> 2,0 >>

Нижний предел размера включений 1-й группы для пленочных марок полипропилена и марок сополимеров пропилена, предназначенных для изоляции проводов, Должен быть 0,2 мм.

Включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения не допускаются.
Размер включений определяют при помощи десятикратной измерительной лупы или сопоставлением с гранулами, имеющими включения, размеры которых соответствуют трем указанным группам.

        5.7.3. Обработка результатов
        Количество включений (В) в штуках вычисляют по формулеЖ

B=B1+3B2+10B3

где B1 – количество включений 1-й группы;

B2 – количество включений 2-й группы;
B3 – количество включений 3-й группы.

Погрешность измерений количества включений при содержании включений 1-2, 3-5, 6-10 и 11-20 с доверительной вероятностью 0,95 составляет соответственно 0 – минус 1, 0 – минус 2, О – минус 3, 0 – минус 5.

5.8. Массовую долю золы определяют по ГОСТ 15973-82.
Допускается массовую долю золы определять по ускоренной методике.

Тигель (чашку) с навеской полипропилена или сополимера пропилена (20,0±0,5) г помещают в муфельную печь, предварительно продутую азотом в течение (7,5±2,5) мин и нагретую до (500±50) °С. Навеску полимера разлагают без образования пламени до прекращения выделения газообразных продуктов деструкции. При разложении навески в муфельную печь непрерывно подают азот со скоростью (7±1) дм3/мин. Затем температуру повышают до (850±50) °С или тигель (чашку) переносят в другую муфельную печь, нагретую до такой температуры, и прокаливают в течение 1 ч, подавая воздух со скоростью (3,5±0,5) дм3/мин. Тигель (чашку) помещают в эксикатор и через 1 ч взвешивают. Прокаливание в течение 30 мин повторяют до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,0005 г.

Взвешивание проводят на лабораторных весах общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Обработку результата проводят по ГОСТ 15973-82.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов не менее двух определений, расхождение между которыми не должно быть более 0,005 %.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле золы в полипропилене и сополимерах пропилена 0,03-0,06 % составляет 0,002 %.

При возникших разногласиях в оценке массовой доли золы определение проводят по ГОСТ 15973-82.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.9. О п р е д е л е н и е м а с с о в о й д о л и л е т у ч и х в е щ е с т в

Метод заключается в высушивании пробы полипропилена или сополимера пропилена в сушильном шкафу.
5.9.1. Аппаратура, посуда

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88.

Сушильный шкаф любого типа, обеспечивающий погрешность термостатирования на рабочей полке ±2 °С.
Стаканчики для взвешивания типа СП по ГОСТ 25336-82.

        Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
        5.9.2. Проведение испытания
        Не менее 10 г полипропилена или сополимера пропилена взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака в предварительно взвешенном с такой же точностью стаканчике и сушат в сушильном шкафу при температуре (103±2) °С в течение 2 ч. Затем стаканчик с навеской охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.

5.9.3. Обработка результатов
Массовую долю летучих веществ (Х4) в процентах вычисляют по формуле:

где m – масса стаканчика с полимером до высушивания, г;

m1 – масса стаканчика с полимером после высушивания, г;
m2 – масса пустого стаканчика, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно быть более 0,03 %.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле летучих веществ в полимере 0,1-0,2 % составляет 0,02 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.10. О п р е д е л е н и е м а с с о в о й д о л и т а т а к т и ч е с к о й ф р а к ц и и

Метод заключается в экстрагировании атактической фракции полипропилена н-гептаном при температуре (25±5) °С.
5.10.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88.

Сито любого типа с отверстиями (0,30±0,05) мм.
Цилиндр мерный с носиком по ГОСТ 1770-74 вместимостью 250 см3.

        Вакуумный сушильный шкаф типа ВШ-0,035 М или аналогичный.
        Экструзионный пластометр типа ИИРТ.
        Аппарат для встряхивания пробирок и колб любого типа.

Колбы конические типа Кн по ГОСТ 25336-82 вместимостью 250 см3.
Воронка химическая типа ВФ по ГОСТ 25336-82.

        Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
        Стаканчики для взвешивания типа СН по ГОСТ 25336-82.
        н-Гептан по ГОСТ 25828-83.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.
Микрометр МВП по ГОСТ 6507-90 или любой другой прибор с пределами измерения 0-25 мм и погрешностью ±0,01 мм.

        (Измененная редакция, Изм. № 2).
        5.10.2. Подготовка к испытанию
        Гранулы полипропилена предварительно измельчают любым способом в порошок с размером частиц не более 0,3 мм или вытягивают из них нить толщиной не более 0,3 мм, используя экструзионный пластометр, при температуре не выше 240 °С.

5.10.3. Проведение испытания
(2,0±0,1) г нити или измельченного полипропилена взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака и помещают в колбу с притертой пробкой вместимостью 250 см3. Затем в колбу заливают н-гептан из расчета 100 см3 гептана на 1 г полимера. Колбу плотно закрывают, помещают в аппарат для встряхивания и встряхивают в течение 3 ч при температуре (25±5) °С. После этого содержимое колбы фильтруют через бумажный фильтр, помещают в стаканчик для взвешивания и высушивают до постоянной массы в вакуумном шкафу при температуре (80±5) °С. Стаканчик с бумажным фильтром предварительно высушивают до постоянной массы при температуре (80±5) °С и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.

5.10.4. Массовую долю атактической фракции (Х5) в процентах вычисляют по формуле:

где m1 – масса бумажного фильтра, г;

m2 – масса полимера до экстракции, г;
m3 – масса бумажного фильтра с полимером после экстракции, г;

К – поправка на массовую долю в полипропилене экстрагирующихся добавок, % (табл. 10а).

Т а б л и ц а 10а

Номер рецептуры стабилизации	Поправка на массовую долю экстрагирующихся добавок, %	Номер рецептуры стабилизации	Поправка на массовую долю экстрагирующихся добавок, %
16, 17, 19	0,16	11,29,30,44	0,66
20, 35, 46	0,30	06	0,75
05,12, 21	0,45	53	0,76
10, 51, 55	0,46	41	0,80
36	0,5	23, 58	0,95
56	0,65	42	1,0

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно быть более 0,3 %.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле атактической фракции 0,5-3 % составляет 0,1 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.11. О п р е д е л е н и е м а с с о в о й д о л и и з о т а к т и ч е с к о й ф р а к ц и и

Метод заключается в определении фракции полипропилена, не растворимой в кипящем гептане.

5.11.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Аппарат Сокслета с экстрактором типа НЭТ по ГОСТ 25336-82. Допускается использование других типов экстракторов, обеспечивающих аналогичную эффективность.

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88.

Сито с размером отверстий (0,30±0,05) мм.
Цилиндр мерный с носиком по ГОСТ 1770-74 вместимостью 500 см3.

        Вакуумный сушильный шкаф типа ВШ-0,035М или аналогичный.
        Экструзионный пластометр типа ИИРТ.
        Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

        Стаканчики для взвешивания типа СН по ГОСТ 25336-82.
        н-Гептан по ГОСТ 25828-83.
        Ацетон квалификации ч. по ГОСТ 2603-79.

(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.11.2. Подготовка к испытанию по п.5.10.2 настоящего стандарта

5.11.3. Проведение испытания
(2,0±0,1) г порошка полипропилена переносят в доведенный до постоянный массы цилиндрический патрон из фильтровальной бумаги. Патрон с полимером доводят до постоянной массы, помещают в ловушку экстрактора и экстрагируют кипящим н-гептаном в течение 6 ч. Количество гептана в колбе должно быть не менее 1,5-2,0 рабочего объема экстрактора. По окончании экстракции патрон тщательно промывают ацетоном и высушивают до постоянной массы.

Патрон из фильтровальной бумаги и патрон с полимером до экстракции и после нее доводят до постоянной массы в стаканчиках для взвешивания при температуре (80±5) °С в вакуумном сушильном шкафу. Стаканчики с навеской охлаждают в эксикаторе до температуры окружающей среды и взвешивают в точностью до четвертого десятичного знака.

        Экстракцию нити полипропилена проводят аналогично без бумажного патрона.
        5.11.4. Обработка результатов
       По материалам издания "ПОЛИПРОПИЛЕН И СОПОЛИМЕРЫ ПРОПИЛЕНА. Технические условия. Издание официальное." Москва, ИПК Издательство стандартов, 2002 г: