Инструкция по проектированию и монтажу полипропиленовых труб и фитингов

Инструкция по проектированию и монтажу полипропиленовых труб и фитингов

25.10.2012

Скачать ИНСТРУКЦИЮ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И МОНТАЖУ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ в формате pdf

 


СОДЕРЖАНИЕ


О фирме АкваТрубоПласт


1.    Характеристики  PPRC-систем


1.1. Область применения


1.2. Основная информация


1.3. Преимущества систем из полипропилена


1.4. Информация о материале


1.5. Параметры эксплуатации трубопровода


1.6. Срок службы


2.    Проектирование трубопроводов


2.1. Расчет гидравлических потерь


2.2. Линейные температурные деформации


2.2.1. Определение линейного расширения или сокращения


2.2.2. Компенсация линейного изменения


2.3. Расстояние между опорами (креплениями) трубопровода


2.4. Способы прокладки


2.4.1. Прокладка восходящего трубопровода


2.4.2. Прокладка горизонтального трубопровода


2.4.3. Прокладка трубопровода под штукатуркой


2.5. «Тёплый пол»


2.6. Изоляция


3.    Монтаж трубопроводов


4.    Испытание давлением


5.    Транспортировка и хранение


6.    Приложение



Vklad


1. ХАРАКТЕРИСТИКИ PPRC-СИСТЕМ


1.1. Область применения


Пластиковые полипропиленовые водопроводные системы используются как распределительный
механизм в жилых, административных и промышленных зданиях для трубопроводов
питьевой и технической воды, в агропромышленном комплексе.


Трубы и фитинги из полипропилена предназначены для внутреннего холодного
и горячего водоснабжения, тёплых полов и разводки систем центрального отопления
с рабочей температурой до +95 °C. Кроме того, трубопровод из PPRC может
быть использован для транспортировки сжатого воздуха и химически агрессивных
сред.


С каждым годом ширится применение полипропиленовых труб и фитингов в оросительных
и дренажных системах, благодаря высокой химической устойчивости, ударной
вязкости, способности выдерживать повышенное давление и хорошим сварным
свойствам.


1.2. Основная информация


У каждой из водопроводных систем свои особенности, среди которых очень
большое значение имеет температура воды и ее давление. Именно эти величины
являются определяющими при подборе полипропиленовых труб, так как сильно
влияют на их долговечность:


PN 10    —    для холодного водоснабжения (до +20 °C) и тёплых полов (до +45 °C),
номинальное рабочее давление 1 МПа (10,197 кгс/см2);


PN 16    —    для холодного водоснабжения и горячего водоснабжения (до +60 °C),
номинальное рабочее давление 1,6 МПа (16,32 кгс/см2);


PN 20    —    для горячего водоснабжения (температура до +75 °C), номинальное давление
2 МПа (20,394 кгс/см2);


PN 25    —    (армированные) для горячего водоснабжения и центрального отопления
(до +95 °C), номинальное давление 2 МПа (20,394 кгс/см2).


Кроме того, выпускаются соединительные детали из полипропилена и комбинированные
детали, имеющие в своей конструкции латунную никелированную впресованную
вставку с наружной или внутренней резьбой, позволяющей легко переходить
с полипропилена на металл. Они одинаково хорошо подходят для труб из любого
ряда давления.


1.3. Преимущества систем из полипропилена


Надежность и долговечность трубопроводных систем напрямую зависит от качества
и свойств исходного материала. Изобретение полипропилена марки «Рандом
сополимер» PPRC явилось итогом уникальных разработок. В нем удалось совместить
ряд ценных свойств, что делает этот материал идеальным для создания напорных
систем водоснабжения и отопления.


  • многолетняя служба и свойства


Внутренний диаметр труб не уменьшается с течением времени. На поверхности,
имеющей непосредственный контакт с водой, не образуется отложений и коррозии.


  • сохранение чистоты воды


Материал труб абсолютно нетоксичен и химически стоек (инертен), и поэтому
совершенно не влияет на качество транспортируемой воды.


  • стойкость к изменяющимся условиям


Полипропилен марки «Рандом сополимер» PPRC хорошо выдерживает перепады
температуры и давления. Этому способствуют стабилизаторы, введенные в состав
материала.


Даже если в трубах замерзнет вода — они не разрушатся, а лишь незначительно
увеличатся в размере и при оттаивании вновь вернутся к прежнему размеру.


  • низкие теплопотери


PPRC-системы экономичны в эксплуатации. Их теплопроводность значительно
ниже, чем у металлических труб, поэтому экономия тепла при транспортировке
горячей воды составляет от 10 до 20%. В рабочем режиме (протекание воды)
на поверхности трубопровода не образуется конденсат.


  • способность гасить шумы и вибрации


Полипропиленовые трубы и фитинги обладают хорошим звукопоглощением, поэтому
по сравнению с металлическим трубопроводом передача шумов сильно снижена.


  • экономия средств


Уникальное соотношение цены и качества достигается благодаря невысокой
стоимости сырья, из которого сделаны трубы и фитинги, а также простоте
монтажа. Полипропиленовые трубы и фитинги в 9 раз легче металлических, что
существенно снижает транспортно-складские расходы и трудоемкость монтажа.


  • экономия времени и надежность соединений


Монтаж PPRC-систем требует минимальных затрат времени и усилий. Технология
муфтовой сварки позволяет всего за несколько секунд обеспечить долговечное
герметичное соединение. Благодаря способности полипропилена свариваться,
надежность сварных соединений наиболее высока по сравнению с другими способами
и приближается по прочности к самим трубам.


  • неприхотливость в обслуживании


Конструкции из полипропилена не требуют покраски, так как имеют ровный
цвет по всей поверхности материала. И нет необходимости в предварительной
подготовке труб и фитингов.


1.4. Информация о материале


Одним из самых крупных событий мирового значения в области развития техники
пластмасс является изобретение высокотемпературного полипропилена «Рандом
сополимера» (PPRC — тип 3) и его промышленное освоение. Это легкий и прочный
сополимер, относящийся к разряду термопластов. Он химически стоек к большинству
растворителей — как кислотного, так и щелочного типа. Особый интерес представляет
тепловая универсальность полипропилена: трубы из него эксплуатируются при
температурах от –10 °C до +90 °C. Кратковременно трубы выдерживают повышение
температуры до 100 °C. Благодаря эластичности материала, вода в полипропиленовых
трубах может замерзать, не разрушая их.

молекула полипропилена


«Рандом сополимер» получен путем модификации структуры полипропилена, то
есть добавления в его молекулярную цепь молекулы этилена, что улучшает
механические свойства полипропилена (вязкость, эластичность, высокотемпературная
прочность).


На сегодня общепризнано, что этот статистический сополимер пропилена наиболее
ценен. Он характеризуется наибольшей прочностью и долговечностью при повышенных
температурах, что обусловило широкое применение труб из полипропилена тип
3 в бытовых инженерных сетях. Этому способствует и низкая теплопроводность
PPRC. Его коэффициент теплопроводности равняется 0,24 Вт/м °C.


PPRC не наносит вреда окружающей среде. При его обработке и утилизации
отходов не образуются экологически вредные вещества. Кроме того, полипропилен
пригоден для утилизации без добавления экологически вредных веществ.


Для производства труб и фитингов серого и белого цвета марки FD используется
только полипропилен высочайшего качества от известных производителей с
мировым именем (HOSTALEN 5216/34 — Германия, концерн Basel; BOREALIS RA
130E — Финляндия).


В настоящее время прошла сертификацию в России, созданная в конце 2002
года, модификация полипропилена «Borealis RA-130E» (PP-R-100). Новый материал
прошел всесторонние испытания в ряде независимых организаций Швеции. Полученные
данные показали, что при эксплуатации при высоких температурах (95-110 °C)
срок службы трубопроводов, выполненных из модификации полипропилена «Borealis
RA-130E» (PP-R-100), будет по меньшей мере на 25-30% больше, чему у трубопроводов,
выполненных из стандартного полипропилена PP-R-80.


Таблица 1


Основные физико-механические свойства материала PPRC (тип 3)

ТУ 2248-032-00284581-98


Наименование


Методика измерений


Величина


Плотность


ГОСТ 15139


> 0,9 г/см3


Температура плавления


ГОСТ 21553


> 149 °C


Предел текучести при растяжении


ГОСТ 11262


24-25 Н/мм2


Предел прочности при разрыве


ГОСТ 11262


34-35 Н/мм2


Относительное удлинение в момент достижения предела текучести


ГОСТ 11262


> 50%


Коэффициент линейного расширения


ГОСТ 15173


0,15 мм/м °C


Теплопроводность при 20°С


DIN 52612


0,24 Вт/м °C


Удельная теплоемкость при 20°С


ГОСТ 23630


2 кДж/кг °C


1.5. Параметры эксплуатации трубопровода


Допустимое рабочее давление, обеспечивающее нормальное функционирование
трубопровода в зависимости от температуры теплоносителя и срока эксплуатации
для систем из PPRC (тип 3) указаны в таблице 2.


Расчетная продолжительность срока службы трубопроводов из полипропилена
составляет не менее 50 лет при условии правильного применения.


Пример:


1)    Труба PN 10 для холодной воды при нормальных условиях должна выдержать
транспортировку воды с температурой 30 °С и рабочим давлением 11,1 кгс/см2
в течение более 50-ти лет.


2)    Труба PN 20, транспортирующая горячую воду с температурой 60 °С, при рабочем
давлении 10,9 кгс/см2 в нормальных условиях должна прослужить более 50-ти
лет.


3)    Труба PN 25 армированная, транспортирующая горячую воду с температурой
70 °С, при рабочем давлении 10,7 кгс/см2 при постоянном использовании должна
прослужить более 50-ти лет.


Таблица 2


Рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от температуры

и
срока службы по ТУ 2248-032-00284581-98


Температура ( °C)


Срок службы (лет)


Тип трубы


РN 10


РN 16


РN 20


РN 25


Допустимое превышение

давления, кгс/см2


20


10


13,5


21,7


27,1


33,9


25


13,2


21,1


26,4


33,0


50


12,9


20,7


25,9


32,3


30


10


11,7


18,8


23,5


9,3


25


11,3


18,1


22,7


28,3


50


11,1


17,7


22,1


27,7


40


10


10,1


16,2


20,3


25,3


25


9,7


15,6


19,5


24,3


50


9,2


14,7


18,4


23,0


50


10


8,7


13,9


17,3


21,7


25


8,0


12,8


16,0


20,0


50


7,3


11,7


14,7


18,3


60


10


7,2


11,5


14,4


18,0


25


6,1


9,8


12,3


15,3


50


5,5


8,7


10,9


13,7


70


10


5,3


8,5


10,7


13,3


25


4,5


7,3


9,1


11,3


30


4,4


7,0


8,8


11,0


50


4,3


6,8


8,5


10,7


80


5


4,3


6,9


8,7


10,8


10


3,9


6,3


7,9


9,8


25


3,7


5,9


7,5


9,2


95


1


3,9


6,7


7,6


8,5


5


2,8


4,4


5,4


6,1


1.6. Срок службы


Срок службы трубопровода зависит от внутреннего рабочего давления и температуры
протекающей по трубе жидкости.


Для определения срока эксплуатации необходимо установить расчетную прочность
стенки трубы из условия длительной прочности:


σ = p*(d-s)/2*s*k&nbsp


σ — расчетная прочность (МПа)


р — максимальное давление (МПа)


d — наружный диаметр трубы (мм)


s — толщина стенки трубы (мм)


k — коэффициент безопасности (для отопления 2,5)



Для справки: 1 МПа = 10 бар = 10 атм = 101,3 м вод. ст. = 101325 Па


Полученное после вычисления расчетное напряжение откладываем на вертикальной
оси графика 1. Определим точку пересечения показателя расчетного напряжения
(горизонтальная линия) с изотермой максимальной температуры воды (наклонная
линия). Из точки пересечения вертикально вниз проведем перпендикуляр на
горизонтальную ось, на которой обозначено время в часах (на меньшей шкале
в годах). На горизонтальной оси отсчитаем предполагаемый минимальный срок
эксплуатации трубопровода в условиях непрерывного отопления. Из отношения
продолжительности календарного года (в месяцах) к продолжительности отопительного
сезона (в месяцах) выведем коэффициент, на который умножим определенный
показатель минимального срока эксплуатации в условиях непрерывного отопления.
Полученный в результате показатель является реальным предполагаемым минимальным
сроком эксплуатации трубопровода, при условии соблюдения всех остальных
условий монтажа и эксплуатации.



Пример:


Исходные данные:


используется труба FD — PN 20 / 20*3,4”;


максимальное эксплуатационное давление — 0,22 МПа;


максимальная эксплуатационная температура воды;


длина отопительного сезона — 7 месяцев;


коэффициент безопасности — 2,5.


σ = 0,22*(20-3,4)/(2*3,4)*2,5 = 1,34 МПа&nbsp


Минимальный срок эксплуатации в условиях непрерывного отопления (рассчитано
по графику 1 для изотермы 80°С) 216 000 часов, т. е. 25 лет.


Предполагаемый срок эксплуатации по отношению к продолжительности отопительного
сезона:


25 лет*12 месяцев / 7 месяцев = 43 года&nbsp

изотермы прочности PPRC



2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ


Проектирование трубопроводов связано с выбором типа труб, соединительных
деталей и арматуры, расчетом гидравлических потерь, выбором способа прокладки
и условий, обеспечивающих компенсацию тепловых изменений длины трубы без
перенапряжения материала и соединений трубопровода.


Выполнять проектирование следует в соответствии с регламентами строительных
норм и правил (СНиП) 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий».


Выбор типа трубы производится с учетом условий работы трубопровода: давления,
температуры, необходимого срока службы и агрессивности транспортируемой
жидкости.


Рабочее давление в трубопроводной системе следует определять на основании
гидравлических расчетов по методике Свода правил (СП) 40-102-2000 «Проектирование
и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных
материалов. Общие требования».


2.1. Расчет гидравлических потерь


Расчет гидравлических потерь трубопроводов из PPRC заключается в определении
потерь напора (или давления), направленного на преодоление гидравлических
сопротивлений, возникающих в трубе, в соединительных деталях, в местах
резких поворотов и изменений диаметра трубопровода.


Полная потеря напора выражается суммой потерь напора по длине и на местные
сопротивления:

h
w
= h
wдл
+ ?
h


hwдл    —    удельная потеря напора по длине, пропорциональная длине потока


h    —    местные сопротивления, возникновение которых связано с изменением направления
или величины скорости в том или ином сечении потока (к ним относятся внезапное
расширение потока, внезапное сужение потока, вентиль, кран…)


Величина удельной потери напора по длине на трение определяется по формуле
Дарси — Вейсбаха:

h
wдл
= λ*l/d*v
2
/2g


λ    —    коэффициент сопротивления трения по длине трубопровода


v    —    скорость течения жидкости, м/с


d    —    расчетный (внутренний) диаметр трубопровода, м


g    —    ускорение свободного падения, м/с2


l    —    длина трубы, м


Эту же потерю напора можно выразить в единицах давления:

Δ
p
= r*g*h
wдл
= λ*l/d*r*v
2
/2


Δp    —    потери давления, Па


hwдл    —    потери напора, м


λ    —    коэффициент сопротивления трения по длине трубопровода


l    —    длина трубы, м


d    —    диаметр трубы, м


v    —    скорость течения жидкости, м/с


g    —    ускорение свободного падения, м/с2


r    —    плотность жидкости (газа), кг/м3.

В гидравлических расчетах потерь напора по формуле Дарси — Вейсбаха наиболее
сложным является определение величины коэффициента сопротивления трения
по длине λ.


Многочисленными опытами установлено, что в общем случае коэффициент сопротивления
трения зависит от числа Рейнольдса Re и относительной шероховатости стенок
канала
D /d, т. е. λ = f(Re, D/d).


Для вычисления коэффициента сопротивления трения λ существует несколько
эмпирических формул. Приведем для примера одну из них:

λ=[1/(1,13874-2*log
k
d
)
8
+0,01/R
e
]


Re    —    число Рейнольдса (Re = vd/н)


d    —    диаметр трубы, м


k    —    гидравлическая шероховатость внутренних стен трубопровода (для PPRC k=0,01
мм)


v    —    скорость течения жидкости, м/с


н    —    кинематическая вязкость (м2/с)


Кинематическая вязкость зависит от температуры воды (например, для воды
с температурой 10 °С — она равняется 1,306·10-6 м2/с, а для температуры 50°С
– 0,556·10
-6 м2/с). Но ее влияние на значение линейной потери давления
небольшое (например, для трубопровода диаметром 25 мм, ряда давления PN
16, при протекании Q = 0,5 л/с, для воды с температурой 10°С – R
10=2,786
Па/м, а для воды с температурой 50°С – R
50=2,376 Па/м).


Местные потери напора определяются по формуле Вейсбаха:

h

= ξ*v
2
/2*g


ξ    —    коэффициент местного сопротивления, зависящий от вида местного сопротивления
и определяемый опытным путем (для турбулентного режима течения) (значение
этого коэффициента можно посмотреть в таблице 3).


v    —    скорость течения жидкости, м/с


Cумма местных потерь напора:

? h

= ? (ξ*v
2
/2*g)


В итоге получаем удобную для практических расчетов формулу полной потери
напора:

h
w
= λ*l/d*v
2
/2*g
+  ? (ξ*v
2
/2*g)
=( λ*l/d +   ? ξ )*v
2
/2*g 


Таблица 3


Значение коэффициента сопротивления о для некоторых фитингов


Деталь


Обозначение


Примечание


Коэффициент сопротивления о


Муфта

муфта


0,25


Муфта переходная

муфта переходная


Уменьшение на 1 размер


0,40


Уменьшение на 2 размера


0,50


Уменьшение на 3 размера


0,60


Уменьшение на 4 размера


0,70


Угольник 90°

угольник 90 градусов


1,20


Угольник 45°

угольник 45 градусов


0,50


Тройник

тройник


Прямое прохождение потоков


0,25

тройник


Разделение потока


1,20

тройник


Соединение потока


0,80

тройник


Разделение потоков

в противоположных направлениях


1,80

тройник


Соединение встречных потоков


3,00


Муфта комб. вн. рез.

муфта комбинированная внутренняя резьба


0,50


Муфта комб. нар. рез

муфта комбинированная наружняя резьба


0,70


Угольник комб. вн. рез.

угольник комбинированный внутренняя резьба


1,40


Угольник комб. нар. рез

угольник комбинированный наружняя резьба


1,60


Тройник комб. вн. рез.

тройник комбинированный внутренняя резьба


1,40-1,80


Вентиль

вентиль


20 мм


9,50


25 мм


8,50


32 мм


7,60



2.2. Линейные температурные деформации


2.2.1. Определение линейного расширения или сокращения


При прокладке трубопроводов из полипропилена необходимо учитывать изменение
длины трубы вследствие теплового расширения или усадки материала при изменении
температуры. В связи с тем, что расширение трубопроводов зависит от перепада
температуры, то линейным расширением трубопроводов в системах холодного
водоснабжения можно пренебречь. Трубы PN 25 армированные имеют коэффициент
линейного расширения a равный 0,05, и для них линейное расширение можно
не учитывать.


Величина линейного расширения трубопроводов Δl при открытой прокладке определяется
по формуле:

Δl = α*L* Δ t


Δl — линейное расширение, мм;


α — коэффициент линейного расширения материала трубы, мм/м°С, для труб FD
a = 0,15;


L — расчетная длина трубопровода, м;


Δt — расчетная разница температур (между рабочей температурой и температурой
при монтаже), °C.


Пример 1:


Исходные данные:


  • используется трубопровод FD с коэффициентом линейного расширения a = 0,15;

  • расчетная длина трубопровода (расстояние между двумя соседними неподвижными
    креплениями по прямой линии) L = 8 м;

  • разница температур D t = 46 °C (температура холодной воды 14 °C, температура
    теплой воды для хозяйственных целей 60 °C).

Δl = α*L* Δ t = 0,15*8*(60-14) = 55,2 мм (удлинение)


Пример 2:


Исходные данные:


  • используется трубопровод FD с коэффициентом линейного расширения a = 0,15;

  • расчетная длина трубопровода (расстояние между двумя соседними неподвижными
    креплениями по прямой линии) L = 20 м;

  • разница температур Dt = 16 °C (температура при монтаже 24 °C, температура
    холодной воды 8 °C).

Δl = α*L* Δ t = 0,15*20*(8-24) = -48 мм (сокращение)

 


Таблица 4


Линейное расширение для трубы PPRC (тип 3) PN20 (мм)


Длина трубы, м


Разница температур Дt, °C


10


20


30


40


50


60


70


80


0,1


0,15


0,30


0,45


0,60


0,75


0,90


1,05


1,20


0,2


0,30


0,60


0,90


1,20


1,50


1,80


2,10


2,40


0,3


0,45


0,90


1,35


1,80


2,25


2,70


3,15


3,60


0,4


0,60


1,20


1,80


2,40


3,00


3,60


4,20


4,80


0,5


0,75


1,50


2,25


3,00


3,75


4,50


5,25


6,00


0,6


0,90


1,80


2,70


3,60


4,50


5,40


6,30


7,20


0,7


1,05


2,10


3,15


4,20


5,25


6,30


7,35


8,40


0,8


1,20


2,40


3,60


4,80


6,00


7,20


8,40


9,60


0,9


1,35


2,70


4,05


5,40


6,75


8,10


9,45


10,80


1,0


1,50


3,00


4,50


6,00


7,50


9,00


10,50


12,00


2,0


3,00


6,00


9,00

 


12,00


15,00


18,00


21,00


24,00


3,0


4,50


9,00


13,50


18,00


22,50


27,00


31,50


36,00


4,0


6,00


12,00


18,00


24,00


30,00


36,00


42,00


48,00


5,0


7,50


15,00


22,50


30,00


37,50


45,00


52,50


60,00


6,0


9,00


18,00


27,00


36,00


45,00


54,00


63,00


72,00


7,0


10,50


21,00


31,50


42,00


52,50


63,00


73,50


84,00


8,0


12,00


24,00


36,00


48,00


60,00


72,00


84,00


96,00


9,0


13,50


27,00


40,50


54,00


67,50


81,00


94,50


108,00


10,0


15,00


30,00


45,00


60,00


75,00


90,00


105,00


120,00

линейное расширение для трубы PN20


Таблица 5


Линейное расширение для армированной трубы PPRC (тип 3) PN 25 (мм)


Длина трубы, м


Разница температур D t, °C


10


20


30


40


50


60


70


80


0,1


0,03


0,06


0,09


0,12


0,15


0,18


0,21


0,24


0,2


0,06


0,12


0,18


0,24


0,30


0,36


0,42


0,48


0,3


0,09


0,18


0,27


0,36


0,45


0,54


0,63


0,72


0,4


0,12


0,24


0,36


0,48


0,60


0,72


0,84


0,96


0,5


0,15


0,30


0,45


0,60


0,75


0,90


1,05


1,20


0,6


0,18


0,36


0,54


0,72


0,90


1,08


1,28


1,44


0,7


0,21


0,42


0,63


0,84


1,05


1,26


1,47


1,68


0,8


0,24


0,48


0,72


0,96


1,20


1,44


1,68


1,92


0,9


0,27


0,54


0,81


1,08


1,35


1,62


1,89


2,16


1,0


0,30


0,60


0,90


1,20


0,50


1,80


2,10


2,40


2,0


0,60


1,20


1,80


2,40


3,00


3,60


4,20


4,80


3,0


0,90


1,80


2,70


3,60


4,50


5,40


6,30


7,20


4,0


1,20


2,40


3,60


4,80


6,00


7,20


8,40


9,60


5,0


1,50


3,00


4,50


6,00


7,50


9,00


10,50


12,00


6,0


1,80


3,60


5,40


7,20


9,00


10,80


12,80


14,40


7,0


2,10


4,20


6,30


8,40


10,50


12,60


14,70


16,80


8,0


2,40


4,80


7,20


9,60


12,00


14,40


16,80


19,20


9,0


2,70


5,40


8,10


10,80


13,50


16,20


18,90


21,60


10,0


3,00


6,00


9,00


12,00


15,00


18,00


21,00


24,00

линейное расширение для армированной трубы PN25


2.2.2.    Компенсация линейного изменения


Если линейные изменения трубопровода не компенсированы подходящим способом,
т. е. если нет возможности продлевать или укорачивать трубопровод, в стенках
труб концентрируется дополнительное напряжение, возникающее при растяжении
и сжатии. Это приводит к существенному сокращению срока эксплуатации трубопровода.


Компенсировать линейные изменения можно тремя способами:


  • способом углового расширения (рис.1)

  • с помощью П-образных компенсаторов (рис.2)

  • с помощью петлеобразных (круговых) компенсаторов (рис.3)

Расчет компенсирующей способности Lk углового метода и П-образных компенсаторов
производится по эмпирической формуле:

L
k
 =k* ? (d*Δt)


Lk — свободная длина компенсатора, мм;


k — коэффициент материала (для полипропилена PPRC k = 30);


d — наружный диаметр трубы, мм;


Δl — линейное расширение, мм.



Величину Lk можно также определить на графике 4.

1) Способ углового расширения основывается на изменении прямолинейного
направления прокладки трубопровода угловым соединением.

угловой метод компенсации


2) В случаях, когда компенсация путем изменения направления прокладки не
возможна, т. е. направление прокладки трубопровода должно быть прямолинейным,
применяется П-образный метод компенсации линейного расширения.

П-образный метод компенсации

 


3) Петлеобразная компенсация. Следует учитывать, что из компенсатора, установленного
на вертикальном трубопроводе и под горизонтальным трубопроводом, сложно
удалить воду, а если компенсатор расположен над горизонтальным трубопроводом,
из него сложно удалить воздух.

Петлеобразный метод компенсации

 


График 4: Свободная длина компенсатора для трубопровода из полипропилена в зависимости от линейного расширения и диаметра труб.


Свободная длина компенсатора

Пример:


Исходные значения:


  • используется трубопровод FD (k = 30);

  • диаметр трубы d = 40 мм;

  • линейное расширение Dl = 55 мм.

L
k
 =k* ? (d*Δt) = 30* ? (40*55) = 1407 мм


2.3. Расстояние между опорами (креплениями) трубопровода


При проектировании трубопроводы разделяются на отдельные участки путем
распределения точек жесткого крепления.


Таблица 6


Максимальное расстояние между опорами трубопровода FD (горизонтальный).


 Жтрубопровода (мм)


Расстояние (см) при температуре теплоносителя


20 °C


30 °C


40 °C


50 °C


60 °C


80 °C


PN 20


16


90


85


85


80


80


65


20


95


90


85


85


80


70


25


100


100


100


95


90


85


32


120


115


115


110


100


90


40


130


130


125


120


115


100


50


150


150


140


130


125


110


63


170


160


155


150


145


125


75


185


180


175


160


155


140


90


200


200


185


180


175


150


110


220


215


210


195


190


165


PN 16


16


80


75


75


70


70


60


20


90


80


80


80


70


65


25


95


95


95


90


80


75


32


110


105


105


100


95


80


40


120


120


115


110


105


95


50


135


130


125


120


115


100


63


155


150


145


135


130


115


75


170


165


160


150


145


125


90


180


180


170


165


160


135


110


200


195


190


180


175


155


PN 10


16


75


70


70


65


65


55


20


80


75


70


70


65


60


25


85


85


85


80


75


70


32


100


95


95


90


85


75


40


110


110


105


100


95


85


50


125


120


115


110


105


90


63


140


135


130


125


120


105


75


155


150


145


135


130


115


90


165


165


155


150


154


125


110


185


180


175


165


160


140


Для вертикальных трубопроводов максимальное расстояние между опорами умножается
на коэффициент 1,3.


Таблица 7


Максимальное расстояние между опорами армированного трубопровода FD (горизонтальный)


Ж трубопровода (мм)


16


20


25


32


40


50


63


75


90


110


Макс. расстояние между опорами (см)


110


120


140


145


150


155


165


170


190


205


2.4. Способы прокладки


При прокладке трубопроводов используют следующие методы:


  • открытая прокладка,

  • прокладка под штукатуркой

  • прокладка в шахтах и каналах

  • бесканальная прокладка в грунте (наружные трубопроводы).



Трубопроводы в зданиях прокладываются на подвесках, опорах и кронштейнах
открыто или скрыто (внутри шахт, строительных конструкций, борозд, в каналах).
Скрытая прокладка трубопроводов применяется для обеспечения защиты пластмассовых
труб от механических повреждений.

Трубопроводы вне зданий (межцеховые или
наружные) прокладываются на эстакадах и опорах (в обогреваемых или не обогреваемых
коробах и галереях или без них), в каналах (проходных или непроходных)
и в грунте (бесканальная прокладка).


2.4.1.    Прокладка восходящего трубопровода


При монтаже восходящего трубопровода необходимо обращать внимание на расстановку
неподвижных опор, а также на создание подходящего способа компенсации.


Компенсация восходящих трубопроводов обеспечивается:

- у основания стояка подвижными опорами               - на вершине стояка подвижными опорами

компенсация восходящего трубопровода
компенсация восходящего трубопровода


Символы:


KU — посадка с трением скольжения


Lk — свободная длина компенсатора


2.4.2. Прокладка горизонтального трубопровода


При прокладке горизонтальных трубопроводов необходимо уделять внимание
решению вопроса компенсации и способа прокладки трубопровода.


Наиболее распространенным способом является прокладка в оцинкованных или
пластиковых желобах, в патронах, иногда в открытой дорожке. Компенсация
линейного расширения чаще всего производится при помощи изменения трассы
трубопровода или использованием П-образных компенсаторов. Возможно также
использование компенсационных петель. Компенсация может быть решена с помощью
подвесок или горизонтальных консольных опор.


2.4.3. Прокладка трубопровода под штукатуркой


При прокладке трубопровода под штукатуркой необходимо создать достаточное
пространство для движения труб и одновременно препятствовать механическому
повреждению от соприкосновения со стенами. Самым простым и удобным способом
является применение изоляции, например, из пенополиэтилена с достаточной
толщиной стенок в сочетании с частыми перпендикулярными изгибами трубопровода.


2.5. «Тёплый пол»


При монтаже «тёплых полов» необходимо соблюсти максимальную температуру
наружного слоя пола в помещениях, предназначенных для пребывания людей.


Для того чтобы сделать возможным перенос тепла, при проектировании «тёплых
полов» выбирается низкая скорость потока воды для отопления (приблизительно
0,3 м/с). Давление в трубопроводе определяется на основе эксплуатационных
параметров отопительной системы.


Температура воды для отопления устанавливается на основе расчета в зависимости
от типа помещения, типа напольного покрытия и наружной расчетной температуры
в месте строительства. Обычно максимальная температура в сети полового
отопления 45 °C, давление 0,3 MПa. Для прокладки отопительных контуров
используется труба в рулоне. Такой трубопровод более выгоден, так как избавляет
от необходимости использовать в конструкции пола лишние соединения. Отопительные
трубы монтируются в конструкции пола по спирали.

компенсация восходящего трубопровода
компенсация восходящего трубопровода


Диаметр и шаг прокладки труб устанавливается на основании расчета. При
проектировании «тёплого пола» необходимо определить способ регулировки
отопительной мощности пола и обеспечить соблюдение максимальной температуры
поверхности.


В местах, где имеется необходимость более высокой мощности (под окнами),
отопительные трубы прокладываются чаще. В местах, закрытых мебелью, трубы
для отопления помещения не кладутся.


Максимальная длина отопительного змеевика для одного отопительного контура
100 м.


Каждый отопительный контур начинается в распределительном коллекторе, а
кончается в приемном коллекторе. Необходимо обеспечить возможность спуска
воздуха из трубопровода в самом высоком месте.


Для экономной эксплуатации «тёплых полов» выбирают напольное покрытие с
минимальным тепловым сопротивлением.


Во время прокладки нужно обеспечить точное положение трубопровода и его
межосевого расстояния.


При монтаже отопления в полу руководствуются теми же правилами, что и при
монтаже водопровода.


Трубопровод аккуратно отматывают с рулона, избегая крутильного напряжения,
и постепенно прикрепляют к основанию. Особенное внимание нужно уделять
прикреплению трубопровода к металлическим подстилающим сетям. Необходимо
избегать угрозы механических повреждений трубопровода в местах прикрепления.
Минимальные температурные условия монтажа 15 °C.


По окончании прокладки трубопровод устанавливают приблизительно на половину
эксплуатационной температуры. Форма трубопровода устанавливается, и только
после этого можно приступать к укладке следующих слоев пола.


«Тёплый пол» является одним из наиболее комфортных и эффективных способов
отопления. Чтобы использовать все его преимущества, нужно тщательно спроектировать
отопительную систему, принимая во внимание и другие факторы, так как в
большинстве случаев «тёплый пол» представляет собой лишь один из способов
в отопительной системе объекта.


2.6. Изоляция


При монтаже систем горячего водоснабжения необходимо изолировать трубопровод
во избежании термических потерь, при монтаже систем холодного водоснабжения
трубопровод необходимо защитить от образования конденсата и во избежании
нагрева труб выше 20 °С, что важно с точки зрения сохранения гигиенических
норм питьевой воды.


Толщина и вид изоляции устанавливается на основании термического сопротивления
используемой изоляции, влажности воздуха в помещении, где устанавливается
трубопровод, вызванной разницей между температурой воздуха в помещении
и температурой текущей воды.


Трубопровод необходимо изолировать по всей длине трассы, включая фитинги
и арматуру. Необходимо соблюдать проектную минимальную толщину изоляции
трубопровода вдоль всей длины трассы.


Таблица 8


Минимальная толщина изоляции для холодного водоснабжения


Вид прокладки трубопроводов


Толщина слоя изоляции при l = 0,040 Вт(мК)*


Открытая прокладка трубопровода в неотапливаемом помещении (подвал)


4 мм


Открытая прокладка трубопровода в отапливаемом помещении


9 мм


Прокладка трубопровода в канале, без горячих трубопроводов


4 мм


Прокладка трубопровода в канале, рядом с горячими трубопроводами


13 мм


Прокладка трубопровода в щели каменной стены, стояке


4 мм


Прокладка трубопровода в прорези стены, рядом с горячими трубопроводами

 


13 мм


Прокладка трубопровода на бетонном потолке


4 мм

* Для других коэффициентов теплопроводности толщина слоя изоляции рассчитывается
соответственно по отношению к диаметру d.



Толщина изоляции для горячего водоснабжения обычно колеблется между 9 и
15 мм при термической сопротивляемости l = 0,040 Вт(мК).



3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ



Системы трубопроводов из полипропилена пригодны для всех известных видов
прокладки: открытая прокладка, прокладка под штукатуркой, в шахтах, в каналах
и др. Соединение пластмассовых деталей производится с помощью специального
оборудования методом термической сварки в раструб. Соединение пластмассовых
труб с металлическими трубами производится с помощью комбинированных и
фланцевых деталей.



1. Необходимые инструменты


1) Электросварочный аппарат для термической сварки, снабженный

парными насадками
необходимого размера.

сварочный аппарат


2) Специальные ножницы или резак (нож с режущим роликом).


3) Нож с коротким лезвием.


4) Кусок несинтетической ткани.


5) Спирт или Тангит.


6) Метр, маркер.


7) Зачистное устройство (для армированных труб).



2. Подготовка инструмента


  • Установить сварочный аппарат на ровной поверхности.

  • Закрепить на сварочном аппарате парные насадки необходимого размера с помощью
    специальных ключей.

  • Проверить чистоту нагревающих насадок, протереть их при необходимости несинтетической
    тканью, во избежании повреждения тефлонового покрытия в нагретом состоянии.

  • Установить на сварочном аппарате с помощью регулятора температуру 260 °C
    (температура сварки полипропиленовых труб). (На некоторых аппаратах регулятор
    отсутствует, на них терморегуляция осуществляется автоматически).

  • Включить сварочный аппарат в сеть. В зависимости от температуры окружающей
    среды нагрев парных насадок длится 10 — 15 минут. Процесс нагрева закончен,
    когда гаснет или загорается (в зависимости от типа сварочного аппарата)
    лампочка контроля температуры.



Первую сварку рекомендуется производить через 5 минут после нагрева сварочного
аппарата.



3. Процесс сварки


1) Отмерить и отрезать под прямым углом к оси кусок трубы необходимой длины
с помощью ножниц. Зачистным устройством удалить верхний пластиковый и средний
алюминиевый слой трубы (для армированных труб).


2) Ножом или специальным приспособлением скосить под углом 30—45° наружный
конец трубы, предназначенный для нагревания (для труб диаметром і 40).


3) Конец трубы и фитинг перед сваркой при необходимости очистить от пыли
и грязи и обезжирить спиртом или Тангитом.


4) При помощи маркера нанести на трубу метку на расстоянии, равном глубине
фитинга минус 1—3 мм.


5) Поместить трубу и фитинг на соответствующие насадки (трубу вставить
в насадку до отметки, обозначающей глубину сварки). Не вращать и не поворачивать
трубу и фитинг, для лучшей ориентации можно использовать вспомогательные
маркировки на фитингах. Выдержать необходимое время нагрева, которое указана
в таблице 9.

сварка
сварка
сварка


6) По окончании нагрева снять трубу и фитинг с насадок и соединить их равномерным
движением без осевого поворота на всю глубину до отметки.


7) Выдержать время охлаждения.

Трубы диаметром более 50 мм включительно рекомендуется сваривать при помощи
специального монтажного приспособления, в целях обеспечения необходимого
давления и во избежании осевых поворотов.

4. Технологические операции сварки полипропиленовых труб и фитингов


Таблица 9


Технологическое время термической сварки в зависимости от диаметра свариваемых
трубы и фитинга при температуре насадок 260 °C


наружный диаметр трубы (мм)


время нагрева (с)


время сварки (с)


время охлаждения (мин)


16


5


4


2


20


6


4


2


25


7


4


3


32


8


4


4


40


12


5


4


50


18


5


5


63


24


6


6


75


30


6


7


90


40


8


8


110


50


10


9



Время сварки начинается в момент соединения трубы с фитингом. В процессе
охлаждения нельзя использовать какие-либо средства, например, холодную
воду.




4. ИСПЫТАНИЕ ДАВЛЕНИЕМ

Заполнение смонтированной сети водой можно осуществить минимум через 2
часа после сварки последнего соединения.


Все смонтированные системы должны быть подвергнуты испытанию давлением
согласно СНиП 3.05.01-85. Испытание трубопровода следует производить при
положительной температуре и не ранее, чем через 14 часов после заполнения
его водой.


Испытание проводится при следующих условиях:


испытательное давление:


1,5 МПа;


начало испытания:


мин. 1 час после удаления воздушных пробок и доведения до макс. давления
системы;


продолжительность

испытания:


60 минут;


макс. падение давлени:я


0,02 МПа.


Во время испытания давлением необходимо составить запись, например, в форме
приложенного протокола (этот протокол является одним из необходимых документов
в случае рекламации).



5. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ



Транспортировку, погрузку и выгрузку полипропиленовых труб рекомендуется
производить при температуре наружного воздуха не ниже –10 °C. Транспортировка
и складирование при температуре до –20 °C допускается только с использованием
специальных устройств, обеспечивающих фиксацию труб.


Рекомендуется также принять особые меры предосторожности, чтобы предотвратить
растрескивание труб и появление микротрещин от удара при погрузке и выгрузке.
Трубы и соединительные части при транспортировке и хранении необходимо
оберегать от механических ударов и от повреждений колющими и режущими предметами
и инструментами.


При перевозке трубы необходимо укладывать на ровную поверхность по всей
длине, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.


Трубы и соединительные детали из полипропилена, доставленные на объект
в зимнее время, перед применением в зданиях должны быть предварительно
выдержаны при положительной температуре не менее 2 часов.


Для сохранения химико-физических свойства труб и фитингов, необходимо избегать
таких мест хранения, где материал может оказаться под прямым воздействием
ультрафиолетовых лучей. Трубы и фитинги нужно оберегать от атмосферных
осадков.


Трубы должны храниться на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом.
Высота штабеля не должна превышать 2 метра.


Трубы и соединительные детали следует складировать не ближе 1 м от нагревательных
приборов и беречь от открытого огня.

сварка
сварка
сварка



6. ПРИЛОЖЕНИЕ

 

 

 


Вещество


Концентрация


Химическая стойкость


20°


60°


100°


1,2 диаминэтан


TR


С


С




HCI/HNO3


75%/25%


НС


НС


НС


а-оксипропиновая к-та


90%


С


С




Адипиновая к-та


TR


С


С




Азотистые газы


Все


С


с




Аккумуляторная к-та


Н


С


С




Акрилонитрил


TR


С


УС




Аллиловый спирт, разбав.


96%


С


С




Альдегид


GL


С


С




Амберная к-та


GL


С


С




Амиловый спирт


TR


С




С


Аммиак, вода


GL


С


С




Аммиак, газ


TR


С


С




Аммиак, жидк.


TR


С


С




Ангедрид уксусной к-ты


TR


С






Анилин


TR


С






Анилин


TR


УС


С




Анон


TR


УС


С




Анон (циклогексаэном)


TR


УС


УС


НС


Антифриз


Н


С


НС


С


Ацетальгид


TR


УС






Ацетальфенон


TR


С


С




Ацетат амила


TR


УС


С




Ацетат аммония


GL


С


С




Ацетат бутила


TR


УС


НС


НС


Ацетат натрия


GL


С


С


С


Ацетат свинца


GL


С


С


НС


Ацетон


TR


С






Бензоат натрия


35%


С


С




Бензол


С


У


НС


НС


Бикарбонат натрия


GL


С


С


С


Бисульфат натрия


GL


С


С




Бисульфит натрия


L


С






Бихромат калия


GL


С


С




Борная к-та


GL


С


С


С


Брожение солода


Н


С


С




Бром


TR


НС


НС


НС


Бромат калия


10%


С


С




Бромид калия


GL


С


С




Бура


L


С


С




Бутадиен, газ


TR


УС


НС

 


НС


Бутадиол


TR


С


С




Бутан (2) диол (1,4)


TR


С


С




Бутантриол (1,2,4)


TR


С


С




Бутилен, жидк.


TR


УС






Бутиленовый гликоль


10%


С


УС




Бутиленовый гликоль


TR


С






Бутиловый спирт


TR


С


УС


УС


Бутиловый фенол


GL


С






Бутиловый фенол


TR


НС






Бутин (2) диол (1,4)


TR


С






Вазелиновое масло


TR


С


УС




Ванны с фотозакрепителем


Н


С


С




Вин ил ацетата


TR


С


УС




Вина


Н


С


С




Винная к-та


10%


С


С




Винный уксус


Н


С


С


С


Вода, чистая


Н


С


С


С


Водород


TR

С


С




Воздух


TR


С


С


С


Воск


Н


С


УС




Гексан


TR


С


УС




Гексантриол (1, 2, б)


TR


С


С




Гептан


TR


С


УС


НС


Гидразин гидрат


TR


С






Гидрат натрия


60%


С


С


С


Гидроген карбоната калия


GL


С


С




Гидроксид бария


GL


С


С


С


Гидроксид калия


50%


С


С


С


Гидроксикарбонат магния


GL


С


НС


НС


Гидрохлорид анилина


GL


С


УС




Гидрохлорид фенил

гидрозина


TR


С


УС


Гипохлорит кальция


L


С






Гипохлорит натрия


10%


С






Гипохлорит натрия


20%


УС


УС


НС


Гипс-хлорид натрия


20%


НС


НС


НС


Гликолиевая к-та


30%


С


УС




Глицерин


TR


С


С


С


Глюкоза


20%


С


С


С


Глюкоза


20%


С


С


С


Городской газ


Н


С






Двуам и ноэтан ол


TR


С






Дегтярное масло


Н


С


НС


НС


Декстрин


L


С


С




Ди океан


TR


УС


УС




Дигексил фаталата


TR


С


УС




Дигликолевая к-та


GL


С


С




Дигликолевая к-та


GL


С


С




Дизельная смазка


H


С


УС




Ди-исо о ктил фаталата


TR


С


УС




Ди-исо пропилэфир


TR


УС


НС




Димериформамид


TR


С


УС




Диметиловый амин


100%


С






Ди-н бутиловый эфир


TR


УС






Динониловый фаталат


TR


С


УС




Диоксид серы


Bсe


С


С




Диоксид серы, газ


TR


С


С




Диоксид серы, жидк.


Bсe


С


С




Диоксид углерода, газ


Все


С


С




Диоксид углерода, жидк.


Все


С


С


Диоктиловый фаталат


TR


С


УС




Дихлорбензин


TR


УС






Дихлоруксусная к-та


TR


УС






Дихлоруксусная к-та


50%


С


С




Дихлорэтилен (1,1—2,2)


TR


УС






Диэтиловый амин


TR


С






Диэтиловый амин


TR


С






Диэтиловый эфир


TR


С


УС




Диэтиловый эфир


TR


С


УС




Дрожжи


Все


С






Желатин


L


С


С


С


Жирные кислоты  С4


TR


С


УС




Изооктан


TR


С


УС


НС


Изопропил


TR


С


С


С


Иодид калия


GL


С


С




Карболин


Н


С






Карбонат аммония


GL


С


С




Карбонат калия


GL


С


С




Карбонат кальция


GL


С


С


С


Карбонат натрия


50%


С


С


УС


Карбонимоноксид


Все


С


С




Карбонсульфид


TR


НС


НС


НС


Каустиковая сода


60%


С


С


С


Квасцы


TR


С


С




Керосин


Н


С


УС


НС


Кислород


TR


С






Кислота жирного ряда


20%


С






Кислотный ацентангидрид


40%


С


С


Кокосовое масло


TR


С






Кокосовый жирный спирт


TR


С


УС


Коньяк


Н


С


С




Крахмальный раствор


Bсe


С


С




Крахмальный сироп


Bсe


С


С




Крезол


90%


С


С




Крезол


90%


С






Кремнефтористая к-та


32%


С


С




Кремнефтористовдородная к-та


32%


С


С


Кремниевая к-та


Все


С


С




Ксилол, диметилбензол


TR


УС


НС


НС


Кукурузное масло


TR


С


УС




Ланолин


Н


С


УС




Лимонная к-та


VL


С


С


С


Лимонная к-та


VL


С


С


С


Лодиновый раствор


Н


С


УС




Льняное масло


Н


С


С


С


Меласса


Н


С


С




Ментол


TR


С


УС


С


Метанол


TR


С


С




Метанол


5%


С


С


УС


Метил бромид


TR


НС


НС


НС


Метиламин


32%


С






Метилацетат


TR


С


С




Метилхлорид


TR


НС


НС


НС


Метилэтилкетон


TR


С


УС




Минеральная вода


Н


С


С


С


Молоко


Н


С


С


С


Морская вода


Н


С


С


С


Моторное масло


TR


С


УС




Мочевина


GL


С


С




Муравьиная к-та


10%


С


С


УС


Муравьиная к-та


85%


С


УС


НС


Мышьяковая к-та


40%


С


С




Мышьяковая к-та


80%


С


С


УС


Нефть


TR


С


УС




Нитрат аммония


GL


С


С


С


Нитрат калия


GL


С


С




Нитрат кальция


GL


С


С




Нитрат меди (II)


30%


С


С


С


Нитрат натрия


GL


С


С




Нитрат серебра


GL


С


С


УС


Озон


0.5 ррт


С


УС




Оксид этилена


TR


НС






Оксихлорид фосфора


TR


УС






Олеум


Все


С


С




Олеум (H2SO4+CO3)


TR


НС


НС


НС


Оливковое масло


TR


С


С


УС


Парафиновое масло


TR


С


С


НС


Парафиновые эмульсии


Н


С


С




Пары брома


Все


УС


НС


НС


Перманганат калия


GL


С


НС




Персульфат калия


GL


С


С




Перхлорат калия


10%


С


С




Перхлорная к-та


20%


С


С


УС


Перхлорэтилен


TR


УС


УС




Пиво


Н


С


С


С


Пикриновая к-та


GL


С






Пиридин


TR


УС


УС




Питьевая вода


TR


С


С


С


Пленочная ванна


Н


С


С




Природный газ


TR


С






Проксид водорода


30%


С


УС




Пропан, газ


TR


С






Пропанол (1)


TR


С


С




Пропаргиловый спирт


7%


С


С




Пропиленовый гликоль


TR


С


С




Пропионовая (пропановая) к-та


50%


С






Ртуть


TR


С


С




Серная к-та


10%


С


С


Серная к-та


10—80%


С


С




Серная к-та


80%—TR


УС


НС




Сернокислый гидроксиламмоний


12%


С


С


Силикат натрия


L


С


С




Силиконовая эмульсия


Н


С


С




Силиконовое масло


TR


С


С


С


Смазочные масла


TR


С


УС


НС


Соевое масло


TR


С


УС




Смесь бензин-бензол


809,0/

20—09


УС


НС


НС


Соли бария


GL


С


С


С


Соли магния


GL


С


С




Соли никеля


GL


С


НС




Соли ртути


GL


С


С


С


Соли серебра


GL


С


С




Соли удобрений


GL


С


С




Соляная к-та


20%


С


С




Соляная к-та


20%—36%


С


УС


УС


Стиральный порошок


VL


С


С




Сульфат Alasune Me-Me III


GL


С


С




Сульфат алюминия


GL


С


С




Сульфат аммония


GL


С


С


С


Сульфат калия


GL


С


С




Сульфат магния


GL


С


С


С


Сульфат меди


GL


С


С




Сульфат натрия


GL


С


С




Сульфид натрия


GL


С


С




Сульфид натрия


40%


С


С


С


Тетрагидронафтален

 


TR


НС


НС


НС


Тетрагидрофуран


TR


УС


НС


НС


Тетрахлор метан


TR


НС


НС


НС


Тетрахлорэтан


TR


УС


НС


НС


Тетрахлорэтилен


TR


УС


УС




Тетраэтил свинца


TR


С






Тин (II) хлорид


GL


С


С




Тин (IV) хлорид


GL


С


С




Тиосульфат натрия


GL


С


С




Толуол


TR


УС


НС


НС


Топленый животный жир


Н


УС






Трикрезил фосфат


TR


С


УС




Триоксид серы


Все


С


С




Триоктил фосфат


TR


С






Тританоламин


L


С






Трифосфат натрия


GL


С


С


С


Трихлорацетиленовая к-та


50%


С


С




Трихлорид антимония


90%


С


С




Трихлорэтилен


TR


НС


НС


НС


Трпонил хлорид


TR


УС


НС


НС


Уксус


Н


С


С


С


Уксусная к-та, разбав.


TR


С


УС


НС


Уксусная к-та, разбав.


40%


С


С




Фен ил гидрози л


TR


УС


УС




Фенол


5%


С


С




Фенол


90%


С






Флорид аммония


L


С


С




Формальдегид


40%


С


С




Фосген


TR


УС


УС




Фосфат аммония


GL


С


С


С


Фосфаты


GL


С


С




Фосфорная (ортофосфорная) к-та


85%


С


С


С


Фотоэмульсии


Н


С


С




фруктовые соки


Н


С


С


С


Фруктоза




С


С


С


Фталивая к-та


GL


С


С




Фтор


TR


НС






Фторид калия


GL


С


С




Фтористоводородная к-та


40%


С


С




Фтористоводородная к-та


70%


С


УС




Фтороводородная к-та


40%


С


УС


НС


Фурфуриловый спирт


TR


С


УС




Хлопковое масло


TR


С


С




Хлор


0,5%


УС






Хлор


1%


НС


НС


НС


Хлор


GL


УС


НС


НС


Хлор, вода


TR


НС


НС


НС


Хлор, газ


TR


НС


НС


НС


Хлорал


TR


С


С




Хлорамим


L


С






Хлорат калия


GL


С


С




Хлорат натрия


GL


С


С




Хлорбензол


TR


УС






Хлорид алюминия


GL


С


С




Хлорид аммония


GL


С




Хлорид бензила


TR


УС






Хлорид калия


GL


С


С




Хлорид магния


GL


С


С


С


Хлорид меди (II)


GL


С


С




Хлорид натрия


VL


С


С


С


Хлористый водород


TR


С


С




Хлорит натрия


2—20%


С


УС


НС


Хлорноватая к-та


1%


С


УС


НС


Хлорноватая к-та


10%


С


УС


НС


Хлорноватая к-та


20%


С


НС


НС


Хлороформ


TR


УС


НС


НС


Хлорсульфоновая к-та


TR


НС


НС


НС


Хлоруксусная к-та


L


С


С




Хлорэтанол


TR


С


С




Хромат калия


GL


С


С




Хромат натрия


GL


С


С


С


Хромовая к-та


40%


УС


УС


НС


Хромовая к-та/ серн, к-та/вода


15\35\50


НС


НС


НС


Хротоновыи альдегид


С






Царская водка


Н


С


С


С


Цианид калия


L


С


С




Цианид меди (I)


GL


С


С




Цианистоводородная к-та


TR


С


С




Циклогексан


TR


С






Циклогексанол


TR


С


УС




Циклогексанон


TR


УС


НС


НС


Цинк


GL


С


С




Щавельная к-та


GL


С


С


НС


Этанол


U


С


С




Этанол + 2% толуола


96%


С






Этилацетат


TR


С


УС


НС


Этиленовый гликоль


TR


С


С


С


Этиленовый диамин


TR


С


С




Этиловый хлорид


TR


НС


НС


НС


Эфир нефти


TR


С


УС




Яблочная к-та


L


С


С




Яблочная к-та


GL


С


С




Яблочное вино (орто)


Н


С


С