Типы теплообменного оборудования

Во время проектирования и конструирования теплообменников, современные производители учитывают немало требований к данному оборудованию: коэффициент теплопередачи, уровень гидравлического сопротивления и прочее.

Разновидности аппаратов

Теплообменные аппараты могут отличаться между собой по многим критериям: форме поверхности, типа носителя тепла, метода теплопередачи. По методу передачи они могут быть поверхностными/рекуперативными, смесительными/контактными и регенеративными. Первый тип является самым распространенным. В таких агрегатах носители отделяются друг от друга с помощью стенки, а теплота передается через нее. В качестве такой поверхности могут выступать трубы или плоские листы металла. Во втором типе агрегатов обмен происходит во время соприкосновения с носителями тепла. Последний вариант подразумевает перенос тепла от горячего носителя к холодному, благодаря переменному нагреванию и охлаждению насадок.

В области химического и нефтехимического производства чаще всего используются обменники кожухотрубчатого типа. Они быстро и просто изготавливаются, и предоставляют возможность развивать немалый объем поверхности теплообмена, а также отличаются надежностью и долговечностью. Согласно госстандарту, такие аппараты отличаются по типам между собой.

Так, выделяются тип ТН, имеющие неподвижные трубные решетки и жесткий кожух, ТК, обладающие неподвижной трубной решеткой, а также имеющие температурный компенсатор на кожухе. Кроме того, имеется ТУ, вариант с неподвижными решетками, и Ю-образными трубами, ТП – с головкой плавающего типа, а также ТС, отличающиеся сальником, установленным на головке плавающего типа. Зависимо от того, для чего предназначен обменник, он может быть подогревателем, холодильником, конденсатором, испарителем.

Наиболее популярными в бытовом использовании считаются теплообменники пластинчатого типа. Они производятся из пакетов пластинок гофрированного характера, по окончаниям которых укладываются прокладки из резины. Довольно востребованным является теплообменник Этра, который отличается долговечностью использования и отличными тепловыми параметрами.

Во время сжатия пакета между пластинками такого обменника, появляются каланы из щелей, в которые подают носителей. В уголках пластин есть дырочки для того, чтобы подводить или отводить носители. Гофрированная поверхность обеспечивает высокий теплообмен и турбулизацию потоков. Пластины обычно делаются из нержавеющей стали или алюминия, но также могут производиться и из титана, или мельхиора. Определяясь с выбором обменника, следует учитывать сферу его применения, а также технические возможности.

Ремонт теплообменного оборудования